Поддерживаемый пул PCD

Поддерживаемые поликристаллические алмазные заготовки Введение:

Появление синтетического алмазного поликристаллического волочильного штампа развивает новый способ изготовления алмазной проволоки. В 1978 году в Китае впервые был разработан штамп для волочения проволоки из синтетического алмазного материала. Благодаря непрерывным исследованиям и обобщению в последние годы в чертеже для волочения проволоки появилась новая разработка, то есть добавление кольца карбида вольфрама на периферию искусственного поликристаллического блока для усиления поддерживающего полимера, что улучшает его прочность и удар сопротивление.

Так называемый поликристаллический алмаз представляет собой поликристаллический алмаз, образованный полимеризацией многих очень мелких монокристаллов алмазных частиц (диаметром от около 1 до 10 микрон). Свойства этого типа поликристаллического алмаза вполне сопоставимы с свойствами природного алмаза, кроме его непрозрачности. Проволочная волочильная головка из синтетического поликристаллического алмаза имеет хорошую износостойкость, равномерный износ стенки отверстия, сильную ударопрочность, высокую эффективность вытягивания и низкую цену. Его цена составляет лишь 1/3 от цены на алмазный рисунок. Поэтому он широко используется в промышленности по производству проволоки, постепенно переходящей к поликристаллическим алмазным матрицам вместо природных алмазных матриц.

Преимущества нанесения поликристаллической алмазной проволоки. Заготовки:

1. Хорошая износостойкость

Синтетический поликристаллический алмаз, используемый при изготовлении штампа для волочения проволоки, полимеризуется при высоком давлении (около 70 000 атмосфер) и высоких температурах (около 1600 ℃) после тщательного подбора высококачественных частиц искусственного алмаза (монокристалл, плюс кремний, титан и другие связующие. Срок службы поликристаллического алмаза длинный из-за высокой твердости и хорошей износостойкости. Можно сказать, что это лучший материал, известный в настоящее время для износостойкости. Срок службы поликристаллической алмазной проволоки составляет более трех в разы дольше, чем у штампа для нанесения алмазной проволоки из натурального алмаза, и в 20 раз выше, чем штамп из цементированной карбидной проволоки.

2. Неоднородный износ стенки отверстия

В процессе волочения поликристаллической алмазной проволочной волочильной головки внутренняя стенка отверстия штампа носится равномерно, так что тянущая проволока имеет высокую точность и хорошую округлость, что может обеспечить консистенцию катанки, тем самым продлевая срок службы чертежной матрицы. Почему износ штамповочного отверстия поликристаллической алмазной проволоки равномерен? Основная причина заключается в том, что он является поликристаллическим полимером и анизотропии нет. Природный алмаз - самый тяжелый материал в мире. Его абсолютная твердость в 150 раз больше, чем у корунда и 1150 раз кварца. Из кристаллографии видно, что природный алмаз - монокристалл, который относится к равноосной кристаллической системе. Он имеет разную твердость кристалла, другими словами, он анизотропный, даже если он является одной и той же кристаллической поверхностью. Различная ориентация также отличается разной твердостью. Твердость октаэдра больше, чем у додекаэдра, а твердость додекаэдра больше, чем твердость куба.

3. Сильная ударная прочность

Поликристаллический алмаз, состоящий из металла и металла, и алмазных частиц, случайно ориентирован и расположен нерегулярно. Поэтому он имеет не только прочность цементированного карбида, но также имеет твердость природного алмаза. Его механическая прочность лучше, чем у природного алмаза, и его ударопрочность является сильной. В процессе производства чертежной матрицы существует много рабочих процедур, которые будут производить различные степени вибрации и экструзии в каждом процессе. Очевидно, что для обработки природного алмаза неблагоприятно, что отверстие для штампа треснуло или сломалось из-за большой вибрации или неравномерной силы, что приводит к слому. Для обработки поликристаллического алмаза он может выдерживать большие вибрации и давления из-за хорошей вязкости и высокой прочности, что приводит к меньшему количеству трещин или поломков, таким образом повышая уровень квалификации продукта и уменьшая стоимость изготовления. Точно так же в процессе волочения проволоки сила на поверхности дырокола более сложна. Некоторые части находятся в состоянии экструзии, некоторые части растягиваются. И в то же время вибрация велика при условии высокоскоростного волочения проволоки. Но поликристаллическая алмазная волочильная матрица может нести и более стабильна, чем рисунок с использованием натурального алмазного провода.

Эффективность волочения 4.High

Перед появлением штамповочной матрицы из поликристаллической алмазной проволоки для крупногабаритной проволоки (диаметр проволоки> 0,5 мм) использовали чертежную матрицу из карбида вольфрама. Однако при непрерывном развитии технологии волочения проволоки также обновляется оборудование для волочения проволоки. Появляются высокоскоростные машины для волочения проволоки, начиная с оригинального рисунка на несколько метров в секунду до настоящего рисунка четыре или пятьдесят метров в секунду. Поэтому вольфрамовый карбид трудно применять для карбида вольфрама для этого высокоскоростного волочения проволоки. В противном случае срок службы, очевидно, уменьшается, увеличивается вспомогательное время смены плесени, а эффективность вытягивания низкая. Если крупнозернистый природный алмаз используется для производства крупногабаритной проволоки, то это не только дорого, но и недостаток ресурсов, что не может гарантировать поставку товаров. Ввиду этой ситуации он может решить это противоречие с помощью поликристаллического алмаза, чтобы сделать крупномасштабную проволочную вытяжку. Это с высокой твердостью, хорошей износостойкостью, сильной ударной вязкостью, которая может приспосабливаться к высокоскоростному волочению проволоки с хорошим качеством. Длительный срок службы матрицы уменьшает вспомогательное время замены матрицы и значительно улучшает эффективность вытяжки. В последние годы многие производители проволочных чертежей постепенно заменяли штамп из карбида вольфрамового сплава поликристаллическим алмазным рисунком, что не только уменьшает стоимость матрицы, но также улучшает эффективность производства. После использования поликристаллической алмазной проволоки, получившей замечательную экономическую выгоду.