Болт сверления PDC

1) Поликристаллический алмазный сверло. Малогабаритные поликристаллические алмазные сверла (рис.6), подходящие для бурения нефтяных скважин и геологоразведки, очень недороги по сравнению с природным алмазом и имеют высокую износостойкость.

2) Поликристаллическое алмазное сопло. В настоящее время глиноземные и керамические форсунки, сопла из цементированного карбида и сопла карбида бора обычно используются для обработки пескоструйной обработки в машиностроении и машиностроении. Сопла, изготовленные из поликристаллического алмазного материала, имеют срок службы от 10 до 200 раз больше, чем обычные сопла для материалов, и достигли беспрецедентного длительного срока службы. Использование поликристаллических алмазных форсунок может значительно снизить расход материала, значительно повысить эффективность работы, а также значительно снизить рыночный спрос на керамические абразивы и карбиды и иметь значительные социальные выгоды от энергосбережения и защиты окружающей среды. Поликристаллическое алмазное сопло обладает характеристиками надежной работы и долговечности и подходит для многих случаев с высокими требованиями к износостойкости. В то же время из-за характеристик кислотной, щелочной и коррозионной стойкости поликристаллические алмазные форсунки также подходят для резки воды, солей кислотной и щелочной жидкости, грязевых насадок и других случаев, рынок и перспективы применения очень впечатляют.

3) Опорный подшипник из композитного материала. Инструмент для бурения шнеков является скважинным буровым инструментом, работающим на буровом растворе. В узел приводного вала нового инструмента для винтового бурения используется радиальный упорный подшипник из цементированного карбида и плоский упорный подшипник из алмазного композитного листа (рис.7), так что новый научный уголок знаний о материалах может быть спроектирован как более разумной и эффективной структуры интерфейса. Это важная технология для улучшения и улучшения качества и качества алмазных компактов, а также является одним из направлений исследований и разработок для будущих алмазных композитов.

4) Исследование изменения поверхностного состояния алмазных компактов. В середине-конце 1990-х годов было использовано большое количество зеркальных сверло-алмазных композитных буровых зубов. Считается, что поверхность полированного алмаза более благоприятна для удаления стружки алмазного композитного диска, уменьшая вероятность появления грязевых пакетов в алмазном компактном бите и значительно увеличивая скорость сверления и продлевая срок службы долота. Об изъятии кобальта из алмазных компактов для повышения теплостойкости сообщалось еще в 1980-х годах. Компания US NOV, повторно использующая результаты в последние годы, внедрила композитный лист без кобальта и патентную защиту. Алмазный композитный лист, удаляющий кобальт, удаляет кобальтовую фазу глубиной около 0,3 мм от алмазной фазы для устранения вредного воздействия алмазного композитного диска, работающего при более высоких температурах, и значительно улучшает износостойкость алмазного композитного бурового долота. Секс, как утверждается, может утроить срок службы алмазных композитов без кобальта.