Буровое сверление PDC

Низкотемпературное гальваническое покрытие, буровое долото бурового алмаза, широко применяется в отделе земли и ресурсов Китая. Практика доказала, что этот тип бурового долота адаптируется к ширине страты, высокому старению, длительному сроку службы и низкой стоимости, но широко используется в крупных и крупных нефтяных месторождениях. В течение последних двух лет эти буровые установки в основном использовались в районе добычи Чжандянь на месторождении Хэнань Наньян и в твердом слое в районе добычи Anpeng. Они были получены за счет использования почти 200 8. 5-дюймовых гальванических алмазов. Идеальный экономический показатель. По сравнению с обычным цилиндрическим поликристаллическим алмазом, треугольными поликристаллическими алмазными битами и спеченными пропитанными алмазными кернами, средняя однотрубная длина керна увеличена от первоначального 4,20 м / баррель до 7,62 м. Средняя скорость сортировки была увеличена с 0,21 м / ч до 0,84 м / ч. Согласно статистике 14 скважин на месторождении Наньян в 1999 году, стоимость бурения была сохранена на 3,72 тысячи, и значительно снизить трудоемкость буровых работников. Теперь мы обсудим разработку и применение упражнений следующим образом.

Я бил принцип изготовления

Принцип производства низкотемпературного бурового долота с алмазным покрытием с гальваническим покрытием - это использование ионов металлов в гальваническом растворе для перемещения на катод (электрод, который суспендирует стальной корпус бурового долота) под действием силы электрического поля, восстановительные отложения как металл, обертывает алмаз и сталь. Образование бурового долота с алмазным алмазом, инкрустированного бриллиантами.

В металлическом каркасе или нанесенных покрытиях гальванизированных пропитанных алмазных сверл, настоящий автор предпочел использовать никель в качестве матричного компонента, то есть гальванизировать пропитанные алмазные биты с использованием метода никелирования, поскольку никель имеет хорошую потребность в бурении пород. Механический свойства. Используемый здесь термин «низкая температура» относится к температуре нефтяных дрелей, изготовленных методом погружения. Относительно низкотемпературная гальваническая обработка алмазного бурового долота - это комнатная температура в течение большей части года. Он нагревается только в холодное время года. Летом, или в жаркое лето, необходимо остыть. «Облицовочное» «общее имя» здесь не является точным. Он должен иметь гальваническую развязку, поскольку покрытие обычно очень тонкое, а автор разработал сверло алмазного масла (или рабочий слой). Толщина обычно находится в диапазоне __ или даже до 10 мм, а внутренний диаметр и наружный диаметр бурового долота контролируются формой, поэтому она эквивалентна литью.

2-битный производственный процесс

Правильная конструкция размера и формы гальванизированного предварительно подготовленного алмазного бурового долота является важной основой для качества бурового долота, в то время как производственный процесс

Строгий контроль заказа - это качество сверла.

2.1 сверлильный стальной корпус и пресс-форма

Практика отделки доказала, что поверхность корпуса сверлильной стали покрыта слишком гладкой не только экономически неэкономичной, но и необоснованной в то же время. Потому что гальваническая буровая долота - важный показатель качества - прочность сцепления. Поверхность, которая должна быть покрыта, соответствующим образом шероховата, чтобы помочь покрытию. Твердое соединение со стальным корпусом. Эта область увеличивает площадь сустава. В то же время из-за микроскопической и даже макроскопической неравномерности поверхности детали возникает взаимное зацепление с слоем покрытия. Это противостоит буровому долоту от падения вдоль стального тела из-за крутильного момента. Это полезно. Поэтому • Поверхность покрытого стальным корпусом обрабатывается на токарном станке, и нет необходимости в финишере. Конечно, шероховатая поверхность требует большей осторожности для удаления масла и оксидной пленки. Труднее удалить грязь с оврага. В то же время следует также отметить, что трудно осаждать ионы металлов в окопах. Поэтому необходимо увеличить поляризацию покрытия и улучшить способность к глубокому покрытию, чтобы действительно связывать металлическое покрытие в долине, а не ложное соединение или не сочетаться.

2.1.2 Выпускные отверстия для воды Сопла на стальном корпусе должны сначала обрабатываться. Это удобно. Его можно также гальванизировать, а затем обрабатывать. Однако это хлопотно. Край канавки сопла должен быть обработан в дугу окружности или фаску. Покрытие должно выполняться с каждой стороны покрытия или на каждой из пяти поверхностей каждого стального сегмента, а не с трех сторон. Это не только предотвращает утечку наконечника во время нанесения покрытия, но также увеличивает прочность сцепления между покрытием и стальным корпусом. Способность покрытия противостоять удару в нижней части отверстия. Количество насадок • Расположение 12,5-дюймового вставного бурового долота для геологии.

Износ алмазного бурового долота при бурении. Из-за плохого охлаждения алмаз сжигается или сжигается с микросодержанием, в результате чего углекислый газ повреждается, а другой - износ каркаса, а алмаз - слишком сильно и падает. Следовательно. Охлаждение алмазного долота, особенно охлаждение поверхности нижней губы. При потреблении алмазного слоя при использовании долота, то есть глубина сопла торцевой поверхности должна непрерывно обрабатываться для поддержания определенной глубины сопла вдоль торцевой поверхности. Канавку сопла предпочтительно обрабатывают в желобок вдоль направления потока охлаждающей жидкости.

2.1.3 снятие фасок и измерение поверхности покрытого стального тела по внутреннему диаметру шара, подходящего для R5 мм. Угол снятия фаски слишком мал или даже без снятия фаски или снятия фасок. Форма не очень хорошая. Первое влияет на жизнь бурового долота. Когда алмаз на нижней кромке бурового долота и внутренний и наружный диаметры могут продолжать бурить, стальной корпус открывается первым, потому что снятие фаски стального корпуса слишком мало или даже без снятия фаски. Последний не может быть просверлен. Хотя последний, по-видимому, не открывается первым в скошенном стальном корпусе, он не оказывает хорошего эффекта на внутренний и внешний диаметры, поскольку он уменьшает высоту внутреннего и наружного диаметров. Таким образом, жизнь бит также затронута.

Проблема внутренних и внешних диаметров алмазоподобного, беременного, инкрустационного, алмазоносного геологического бурового долота. Автор решил проблему, объединив монокристаллические и поликристаллические меры сохранения зерна. Эффект очень хороший. Следует отметить, что конструкция толщины датчика очень тяжелая.

Размер калибровочного диаметра должен быть установлен так, чтобы поддерживать сверло так, чтобы алмазный слой в нижней части тигля полностью истощался. Идеальное совпадение - использовать одновременно алмаз на нижней губе и алмаз на внутреннем и внешнем диаметрах. Это позволит в полной мере использовать алмаз. Диаметр датчика контролируется формой.

2.1.4. Плесень. Поскольку автор использует нижнюю поверхность губ, внутреннюю поверхность, внешнюю поверхность поверхности в то же время рост процесса формования. Поэтому строгие требования к пресс-форме. Можно сказать, что внутренние и внешние размеры точности сверла полностью определяются точностью обработки пресс-формы. Существуют две функции: одна - контролировать размер режущей кромки внутри и снаружи сверла. Другой - держать алмаз. Форма пресс-формы может быть изготовлена из плексигласа, пластмассы или другого изолирующего материала.

Форма разделена на внутренние и внешние формы. Внутренний диаметр внутренней формы контролирует внутренний диаметр бурового долота, например 8. 5 "диаметр бурового долота из нержавеющей стали

2.2-дюймовый стальной корпус перед покрытием

Покрытие пропитанного алмазного масла. Поскольку покрытие работает в суровых условиях на дне отверстия, является ли связь между покрытием и корпусом сверла твердым, стало важным показателем качества для измерения качества пропитанного алмазного сверла. Поэтому покрытие из стального тела Предварительная обработка должна считаться очень важным звеном, она напрямую связана с комбинацией покрытия и корпуса сверла и качества покрытия.

После того, как сверло изготовлено стальным корпусом, неизбежно будет масло. Это в основном минеральное масло, такое как моторное масло и дизельное масло. Кроме того, стальное тело, к которому прикасается рука, также легко поражается, потому что экссудаты в человеческой руке содержат жир. Масло животного, растительное масло. Видимый, независимо от того, какое масло. Он должен быть полностью очищен до нанесения покрытия.

Органический растворитель, удаляющий органический растворитель, может лучше растворять минеральное масло и растительные масла. Этот метод обезжиривания характеризуется более быстрой скоростью обезжиривания и отсутствием коррозии к металлу. Так называемый обезжиривание органическим растворителем - это очистка бензином. Конечно, его можно мыть керосином или ацетоном. Однако его легче очистить бензином. Однако необходимо полностью удалить масло на поверхности деталей. Недостаточно мыть бензином. Поскольку органический растворитель, прилипший к поверхности части, улетучивается, остатки масла, оставленные позади, остаются на металлической поверхности. После обезжиривания с помощью органических растворителей масло необходимо удалить другими способами.

2.2.2 Химическое обезжиривание Этот метод обезжиривания осуществляется действием омыления и эмульгирования. Первый может удалить животные и растительные масла (омыленные масла); последний может удалить минеральные масла (неомыленные масла). Химическое обезжиривание Состав раствора обычно выбирают следующим образом: карбонат натрия

~ 60 г / л: силикат натрия (Na, SiOl). 4 ~ 6 г / л; гидроксид натрия (MaOH), 6 ~ 8 г / U при температуре fiO ~ U). I: Время вокруг меня.

Удаление масел для животных и растительных масел основано на реакции омыления. Так называемая реакция омыления представляет собой химическую реакцию масел и щелочей в химических растворах для обезжиривания.