Бит PDC

С успешной разработки композитных листов PDC в 1980-х годах биты PDC широко использовались при бурении нефтяных скважин и геологоразведочных работах во многих странах мира из-за их сильных характеристик бурения и хорошей износостойкости и достигли очень хороших результатов. Однако дальнейшая работа по совершенствованию технических и экономических показателей бурового инжиниринга является актуальной проблемой. Профессор д-р Ckopomhm BB из России провел многолетние исследования по этому вопросу и предложил концепцию стационарного измельчения породы. То есть при условии, что результирующая сила R, образованная нагрузкой на ось и силой сдвига крутящего момента, перпендикулярна поверхности резания, глубина резания не является типом фрагментации пород, сформированным во времени.

В 1980-х годах был успешно разработан поликристаллический алмазный компакт (PDC). PDC вошел в буровое месторождение и быстро вошел в проект геологического бурения с бурения нефтяных скважин. С тех пор исследование композитного бурового долота (также известного как бит ТОС) становится все более зрелым, и процесс бурения улучшается изо дня в день, что привлекло внимание бурового сообщества. В последние годы геологическое бурение постепенно заменило тенденцию бурения с твердым сплавом. Как разработка буровых долот, так и усовершенствования технологии бурения достигли значительного прогресса [1-6].

Характеристики композитных буровых долот состоят в том, что они предназначены для резки сверлильных буровых долот, они подходят для широкого круга пластов, имеют большую режущую кромку, имеют низкую эффективность сверления, имеют хорошую ударную прочность, они имеют хороший износ сопротивление, и они имеют длительный срок службы. Поэтому хорошие технические и экономические показатели были признаны международным сообществом бурения.

Поскольку PDC (Polycrystalline Diamond Compact, Россия, ATII <>

Благодаря успешной разработке композитных листов буровые долота PDC широко использовались при геологоразведке и бурении нефтяных скважин. Практика бурения в России показывает, что при глубоком бурении средняя скорость проникновения бит PDC достигла 35-40 м / ч, а длина бурения достигла более 1000 м. В Сибирском регионе от 85% до 90% рабочей нагрузки промышленного бурения используются бит PDC. Завершенный, он имеет хорошие перспективы применения.

Чтобы лучше спроектировать расположение режущего инструмента на долоте PDC для улучшения его износостойкости и технических и экономических показателей, необходимо лучше понять процесс резки и дробления породы этой составной детали. Профессора кафедры бурения Университета Сибирского федерального университета предложили стационарный процесс резания и идею проектирования бит PDC соответственно.

В последние годы благодаря постепенному совершенствованию материалов, растущему пониманию гидравлики в целом и углубленному изучению теории вибрации в сочетании с новым пониманием технологии режущих зубов и литологического соответствия, технологии поликристаллических алмазных компактов (PDC) и PDC разрядные технологии были быстро разработаны. Улучшение и совершенствование технологии порошковой металлургии улучшило качество бурового долота; усовершенствованная технология поверхностного упрочнения и уникальный геометрический дизайн улучшили рабочие характеристики стального бурового долота, и появились усовершенствованные конструкции, такие как уменьшение количества лопастей и увеличение высоты лопасти. Благодаря пониманию и пониманию вопроса о том, что «бурение не полностью зависит от твердости камня», есть большой скачок в технологии; прорывы в анализе вибрации улучшают долговечность и скорость проникновения бит; режущей структуры и фрезы PDC соответствуют конкретной среде бурения и литологии, что снижает стоимость бурения; новый дизайн бит PDC оптимизирует буровую гидравлика и решает проблемы, такие как бит-грязевые пакеты.