Поликристаллический алмаз Compact для масла

1. Введение продукта

В качестве нового композиционного материала поликристаллический алмазный компакт (PDC) имеет только историю более десяти лет, но его диапазон применения был разработан для всех слоев общества. Его поверхность представляет собой поликристаллический алмаз, спеченный из порошков различных размеров алмаза, который имеет высокую твердость, износостойкость и длительный срок службы; Подстилающий слой обычно представляет собой твердый сплав вольфрам-кобальт, который обладает хорошей ударной вязкостью и обеспечивает хорошую поддержку поверхностного поликристаллического алмаза и легко припаивается к различным инструментам. В настоящее время композитный лист из поликристаллического алмазного карбида обычно изготавливают методом высокого давления и высокотемпературного спекания на внутреннем и внешнем рынках. По мере расширения масштабов использования USD его требования к производительности возрастают, и соответствующий метод определения производительности также подвергся быстрому процессу разработки, а точность и эффективность повторного обнаружения, как правило, созревают.

2. Область применения

Широко используется при бурении нефтяных и газовых скважин.

3. Эксплуатационные характеристики

Причина, почему pdc настолько широко используется, в основном потому, что они обладают непревзойденными превосходными свойствами, скомпонованными с другими материалами.

(1). Высокая твердость и износостойкость (коэффициент износа). Твердость PDC достигает 8000 HV, что является самым сложным материалом в искусственных материалах в мире в настоящее время, и это намного сложнее, чем цементированная карбидная и инженерная керамика. Благодаря своей чрезвычайно высокой твердости и изотропии он обладает отличной износостойкостью. Как правило, коэффициент износа используется для отражения износостойкости PDC. Теперь коэффициент износа составляет от 8 до 300 000.

(2). Термическая стабильность. Термическая стабильность определяет его сферу применения. Термическая стабильность PDC означает термостойкость, что является одним из важных показателей эффективности для измерения качества PDC. Термическая стабильность относится к нагреву до определенной температуры в атмосфере с повторной атмосферой (с присутствием кислорода), стабильности химических свойств поликристаллического слоя после охлаждения (степень алмазного окрашивания), изменению макроскопических механических свойств и влияние прочности связи поверхности алмазного рабочего слоя.

(3). Ударная вязкость. В качестве режущего инструмента PDC широко используется при бурении нефтяных и газовых скважин. Во время процесса бурения из-за комбинированного эффекта осевой силы и горизонтальной силы резания, трения между буровым инструментом и стенкой отверстия, изгиб бурильной колонны, неровное дно скважины, остаточный порошок породы и вибрация сверла и т. Д. PDC сильно повлиял. Ударопрочность PDC отражает прочность и прочность соединения PDC. Это всеобъемлющий индекс производительности, а также ключ к определению эффекта использования.

4. Технические параметры

5. Структурные чертежи

6. Полировка зеркал

В середине и конце 1990-х годов было использовано большое количество зеркально-полированного PDC для бурения. Считается, что поверхность полированного алмаза более благоприятна для удаления стружки алмазного композита, уменьшая вероятность заполнения бурового раствора в буровом долоте pdc и значительно увеличивая скорость сверления и продлевая срок службы долота.