ШТЫРЬ; буровое долото широко используется из-за его высокой скорости механического бурения и хорошей экономической эффективности. В настоящее время на кадры PDC приходится около 80% от общего объема буровых работ для внутреннего бурения. Основными особенностями бурового долота PDC являются структурные изменения, гибкость конструкции и чувствительность к применимым формациям и применимым условиям. Таким образом, индивидуальная конструкция PDC для свойств пласта и применимых условий является ключевой технологией каждого производителя бит [1]. В случае начальной настройки параметров зуба количественное определение площади контакта и объема резания каждого зуба бурового долота может помочь определить плюсы и минусы расположения зуба. Поэтому метод квантования параметров резания бит PDC является ключевой технологией для персонализации PDC-бит. Вихрь является важной причиной раннего повреждения долота PDC, и основной причиной вихря бит является то, что бит во время работы подвергается большой боковой нагрузке. Единственный зуб бита PDC и общая трехмерная сила также являются ключевыми факторами, которые следует учитывать при оптимизации параметров битового зуба. Среди используемых в настоящее время методов количественного определения параметров резки численный метод трудно реализовать в сложных условиях работы бурового долота, а метод дискретизации имеет медленную скорость вычисления и низкую точность вычисления. Чтобы сократить цикл проектирования бит PDC, улучшить точность анализа и проанализировать сложные условия работы, автор предлагает метод быстрого анализа бит PDC, который может быстро и точно получить параметры резания, с другой стороны, может быстро вычислить силу каждого зуба. Наконец, достигается многооконная оптимизация бит PDC. В этой статье рассмотрены параметры резания битов PDC, включающие объем резания, площадь контакта, силу резания и т. Д. В моделировании рассматриваются положение зуба PDC , угла заклинателя, угла наклона рулона и нормального угла.