Сверхтвердые инструменты в основном относятся к инструментам из поликристаллического алмаза (PCD) и поликристаллического алмазного композита (PDC) и поликристаллическим кубическим нитридным нитридом бора (PCBN). Для сверхтвердых инструментов с алмазным типом используется. Наиболее распространенной формой отказа инструмента является то, что лист PCD или лист PDC отслаиваются от подложки (твердый сплав) или трещины на поверхности соединения. Причиной является теплопроводность между PCD / PDC , припоем и цементированным карбидом, коэффициент теплового расширения и параметры производительности, такие как модуль упругости, совершенно разные. После паяного соединения на стыке стыка наблюдается сильное остаточное тепловое напряжение, что приводит к уменьшению прочности сварного шва или микротрещины на стыке стыка, что приводит к падению или разрыву слоя PCD / PDC во время резки. В промышленности широко распространено мнение, что остаточные термические напряжения, вызванные пайкой инструментом PCD / PDC, являются основной причиной аномального отказа таких сверхтвердых инструментов. С этой целью углубленное изучение влияния параметров процесса сверхтвердой инструментальной сварки на остаточное тепловое напряжение и его закон распределения может служить теоретической основой для дальнейшего улучшения качества сварки сверхтвердых инструментов.

Вводятся основные дефекты и причины лопастей PDC . Цзя Хуншэн и другие исследователи обнаружили, что в PDC имеются огромные остаточные термические напряжения от 870 до 1400 МПа. Xu Gen et al. полученный PDC путем изучения плоских (двумерных) поликристаллических композитных листов. Поликристаллический алмаз (PCD) с разной морфологией интерфейсов в составном листе тесно связан с размером и распределением остаточного теплового напряжения. Luo De et al. использовало программное обеспечение ANASYS для создания планарной (двумерной) структурной модели и получило температуру спекания и слой PCD и твердость. Соотношение толщины сплава будет влиять на остаточное тепловое напряжение. Тан Шенгли и др. использовалось моделирование конечных элементов ANSYS для изучения влияния толщины паяного соединения и формы паяного соединения на остаточное тепловое напряжение внутри композитного бита поликристаллического алмаза. В настоящее время в большинстве исследований основное внимание уделяется изучению высокотемпературного и высокого давления спекания листов ПХД и цементированных карбидных субстратов в композитных листах PDC и остается только в изучении создания простой двумерной модели плоской структуры, которая имеет большое отклонение от фактического эффекта. , Поэтому для трехмерной модели инструментов PCD / PDC очень важно изучить распределение внутреннего остаточного теплового напряжения в реальной ситуации. Это также очень важно для улучшения срока службы лезвий PCD / PDC и оптимизации процесса сварки пластин PCD / PDC. Руководящее значение.